旋转蒸发器生产厂家生产的新型旋转蒸发器是采用旋转蒸发瓶（烧瓶），增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转，一边加热的装置，使瓶内溶液扩散蒸发。是化学工业，医药工业，高等院校和科研实验室等单位用于制造及分析实验赖以浓缩，干燥，回收等较为理想的基本仪器。旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
新型旋转蒸发器所用冷凝管的几种分类：
直形冷凝管：由内外组合的直玻璃管构成，多用于蒸馏操作蒸汽温度小于140度，不可用于回流。在其外管的上下两侧分别有连接管接头，用作出水口和进水口。使用方法：使用时，将靠下端的连接口以塑胶管接上水，当作进水口。因为进水口处的水温较低而被蒸气加热过后的水，温度较高；较热的水因密度降低会自动往上流，有助于冷却水的循环。
空气冷凝管：空气冷凝管和直形冷凝管主要是蒸出产物时使用（包括蒸馏和分馏），当蒸馏物沸点超过140摄氏度时，一般使用空气冷凝管，以免直形冷凝管通水冷却导致玻璃温差大而炸裂。
回流冷凝管：有易挥发的液体反应物时，为了避免反应物损耗和充分利用原料，要在发生装置设计冷凝回流装置，使该物质通过冷凝后由气态恢复为液态，从而回 流并收集。实验室可通过在发生装置安装长玻璃管或冷凝回流管等实现。
球形冷凝管：内管为若干个玻璃球连接起来，用于有机制备的回流，适用于各种沸点的液体。 长期使用后，隔套中的铁锈可以用盐酸洗去。缺点：冷凝后的液体凝固后容易卡在玻璃球中。由于进水口水压较高所以胶管容易脱落，使用时要用铁丝绑住。
旋转蒸发器结构特点：
1、可连续进料。
2、水浴锅数字恒温控制。
3、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。
4、防爆旋转蒸发器采用确保高回收率。
5、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。电器关键件进橡胶密封易全部采用新，便于用户采购更新。
旋转蒸发器防爆安装步骤：
1、将机架旋转在靠近水源牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。
2、将机头中心移到距底盘48肠尘高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。
3、将电控箱按图固定，插上电机五芯插头。
4、将冷凝器插在机头接口上，调整各活动关节使冷凝器垂直，用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。
5、将加料管插入冷凝管。
6、将收集瓶与冷凝管对接，用瓶口夹夹好。
7、将旋转瓶套在旋转轴右端，用瓶口夹夹好。
8、在抽气管处用真空管接通真空管接头，另一接头连接真空泵或实验室真空开关。
旋转蒸发器常用配置及使用技巧：
1、加热水浴锅：一般的加热介质为清水。如果出现对温度有特殊需求，可以更换为硅油或者高温硅油！虽然厂家在水浴锅上面会配盖子，使用过程中使用频率不高；静止时间，可以防止灰尘进入水浴或油浴，保持水浴或油浴清洁。
2、冷凝器：一般的冷却介质为水。如果出现环境温度高，冷凝效果不佳，可以更换为乙醇浴，装置配置循环冷冻机。将降温后的乙醇，压入冷凝器中，进行降温处理。遇到冷的天气，静止不使用时，需将冷凝器中水排尽过夜，防止水结成固体，体积膨胀胀裂冷凝器。
3、减压设备：常配置为水泵。某些高沸点的溶剂，可以将水泵更换为油泵，更换时注意设备的要求。
旋转蒸发器使用技巧：
蒸发器使用经验，使用过程中，一定要保持水浴锅中水，水泵中的水以及整个装置的清洁、干净。
1、使用中，旋转瓶与旋蒸仪之间是通过高温硅脂，磨口瓶与主体连接在一起，并配塑料标口夹。连接处不是很牢固，使用中经常出现旋蒸瓶掉水浴锅里面。
2、使用中，如果出现停电情况，出现水泵中的水会倒灌进旋蒸系统中。
3、旋转蒸发中，如果溶剂沸点较低，旋蒸过程中，容易出现，旋蒸瓶的中的旋蒸液会冲进冷凝管中，然后进入到接液瓶中。以上情况总是难免，如果旋蒸保持干净，那么所形成的油水混合液，或者液固混合液，可以通过过滤，浓缩精制后柱分离等手段，拿到自己的目标产物。
