玻璃反应釜生产厂家的产物是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎外表，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎外表而构成，因为这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因而它的破损原 因也多样，详细有哪些原因呢?上海玻璃反应釜厂家科兴仪器小编为你简略的介绍一下。
有以下几种主要原因：
一、外力作用
玻璃反应釜转移时只允许罐耳受力(指非包装时)，不允许滚动及用撬杠，防止轰动、磕碰，禁止接管管箍、卡子等易损部件受力。
在有条件下，设备zui好室内存放。设备于室外存放时，应注意遮盖，防止人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，防止因冰冻而损坏。对于安装 有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
二、加工应力损坏
在釜体加工过程中，因为卷筒、冲压、焊接发作大量的内应力，这些应力如消除不完全会导致搪玻璃釜爆瓷。这种损坏往往发作在投入运用后的头三个月，所以对胚体进行热处理或时效 处理能防止爆瓷。
三、静电穿刺
玻璃釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪玻璃激烈地磨擦，一起悬浮物自身也发作磨擦，这样就发作大量的静电荷，高的静电荷对搪玻璃发作激烈的穿刺作用，然后导致搪玻璃点 蚀，因而搅拌转速不宜太快。
四、析氢腐蚀
玻璃釜的夹套在运用一段时间后会结垢和生锈，假如运用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发作析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子分散到金属内空 穴，结合成H2，这些H：因为搪玻璃的细密性而不能再向外分散，因而当H2聚积到一定的程度，构成定的动力时，玻璃就会发作破裂。
因而清洗结垢采用酸洗时，有必要加缓冲剂，假如搪玻璃釜的价值较高或者不容易替换甚至呈现腐蚀性穿孔的话，有必要采用腐蚀率低的高品质清洗剂，防止清洗操作不妥带来的严重后果。
五、基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使玻璃层与基体间、搪玻璃层内部构成大量气泡，导致玻璃结合强度降低。玻璃层遇冷热急 变，极易爆瓷。所以玻璃釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
六、机械损坏
玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因而搪玻璃釜运用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防 焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。
七、工作温度影响
玻璃反应釜经900℃高温焙烧，冷却后玻璃与钢板粘结在一起。因为搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因而冷却后玻璃的变形量小于钢板的变形量，玻璃遭到钢板的束缚发作压应 力。搪玻璃釜制成后，其玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
因为预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因而搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的运用影响很大。假如因温度改变大而使搪玻璃发作的应力超过其 运用应力，搪玻璃将被破坏。因而搪玻璃釜遇冷、热剧变，极易爆瓷。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因而搪玻璃釜在运用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
八、搪烧质量欠佳
有些玻璃釜出产厂家出产环境粗陋、除锈防尘达不到规范，致使底釉与基体结合不好。有的削减搪烧遍数，添加每层厚度，使内因力过大，影响玻璃釜运用寿命，因而严厉按制造规程制 造才干确保玻璃釜的质量。
