旋转蒸发器生产厂家的产物主要用于医药、化工、生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离和溶剂回收。旋转蒸发器的原理是通过控制，旋转瓶在适合速度下恒速旋转，使溶剂形成薄膜以增大蒸发面积。通过真空泵使旋转烧瓶处于负压状态，降低溶剂的沸点。旋转瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。此外，在高效作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发器的使用步骤：
1、连接好制冷设备和真空设备。载冷剂流向为从下向上。
2、开启制冷设备，设定制冷温度，开启循环功能。
3、打开水浴锅，设定温度，开启加热。
4、开启真空泵。
5、待达到一定真空度时，开启加料阀加料。加料量一般不大于标称容量的50%。，最多不超过60%
6、设定转速，开启旋转，进行蒸发。
7、实验结束（确认不再进行其它实验），关闭旋转、加热（或一键启停），关闭制冷设备，降低浴槽（或者升起旋转瓶）。关掉主机电源。
旋转蒸发器结构特点：
1、可连续进料。
2、水浴锅数字恒温控制。
3、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。
4、防爆旋转蒸发器采用冷凝器确保高回收率。
5、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。电器关键件进橡胶密封易全部采用新，便于用户采购更新。
旋转蒸发器防爆安装步骤：
1、将机架旋转在靠近水源牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。
2、将机头中心移到距底盘48肠尘高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。
3、将电控箱按图固定，插上电机五芯插头。
4、将冷凝器插在机头接口上，调整各活动关节使冷凝器垂直，用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。
5、将加料管插入冷凝管。
6、将收集瓶与冷凝管对接，用瓶口夹夹好。
7、将旋转瓶套在旋转轴右端，用瓶口夹夹好。
8、在抽气管处用真空管接通真空管接头，另一接头连接真空泵或实验室真空开关。
旋转蒸发器常用配置及使用技巧：
1、加热水浴锅：一般的加热介质为清水。如果出现对温度有特殊需求，可以更换为硅油或者高温硅油！虽然厂家在水浴锅上面会配盖子，使用过程中使用频率不高；静止时间，可以防止灰尘进入水浴或油浴，保持水浴或油浴清洁。
2、冷凝器：一般的冷却介质为水。如果出现环境温度高，冷凝效果不佳，可以更换为乙醇浴，装置配置循环冷冻机。将降温后的乙醇，压入冷凝器中，进行降温处理。遇到冷的天气，静止不使用时，需将冷凝器中水排尽过夜，防止水结成固体，体积膨胀胀裂冷凝器。
3、减压设备：常配置为水泵。某些高沸点的溶剂，可以将水泵更换为油泵，更换时注意设备的要求。
旋转蒸发器使用技巧：
蒸发器使用经验，使用过程中，一定要保持水浴锅中水，水泵中的水以及整个装置的清洁、干净。
1、使用中，旋转瓶与旋蒸仪之间是通过高温硅脂，磨口瓶与主体连接在一起，并配塑料标口夹。连接处不是很牢固，使用中经常出现旋蒸瓶掉水浴锅里面。
2、使用中，如果出现停电情况，出现水泵中的水会倒灌进旋蒸系统中。
3、旋转蒸发中，如果溶剂沸点较低，旋蒸过程中，容易出现，旋蒸瓶的中的旋蒸液会冲进冷凝管中，然后进入到接液瓶中。以上情况总是难免，如果旋蒸保持干净，那么所形成的油水混合液，或者液固混合液，可以通过过滤，浓缩精制后柱分离等手段，拿到自己的目标产物。
