旋转蒸发器主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发器的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一叁通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
一、旋转蒸发器使用安全须知
1. 开始使用仪器前，请认真阅读IKA?随机附送的仪器说明书，熟悉仪器操作和性能。
2. 请确保仪器输入电压与仪器铭牌上标示的电压一致，电源插座必须接地保护。
3. 开机前留意加热锅安全温度是否合理，加热锅安全温度应至少低于所处理介质燃点25℃。
4. 请勿在易爆的环境中或水下操作使用本仪器。
5. 为防止压力的累积，在常压状态下操作时（如：不工作状态），玻璃组件应保持通气。
二、旋转蒸发器加热和冷却介质合理使用
1. 加热锅温度如需高于80°C，建议采用50mpas 的硅油作为加热介质。80°C以内，用去离子水作为加热介质。
2. 往加热锅中注入2/3体积的去离子水或硅油（约2L），确保加热锅的加热介质足够浸没蒸发瓶的2/3。
3. 当冷却循环系统设定温度低于0°C时，冷却液不可直接用水，建议同厂家购买浴液或自制浴液，如水和乙二醇等体积配制。
4. 提前30min，开启加热锅和冷却循环系统。
5. 冷却温度同加热锅温度间保持50°C的温差，确保良好的冷却效率。
叁、旋转蒸发器蒸馏准备工作
1. 蒸馏物的量勿超过蒸发瓶体积的一半。
2. 玻璃蒸发瓶不可一面受热，加热阶段，蒸发瓶开启旋转，以免爆沸。
3. 根据蒸发瓶的实际大小，预设好下降终点。
4. 确保放气阀处于关闭状态。
5. 连接并用夹具固定好蒸发瓶，待加热和冷却达到设定温度，再启动真空泵，开始蒸馏。
四、日常维护与清洁
加热锅：选用去离子水或者低粘度的干净硅油，每周更换
玻璃组件：玻璃磨口连接处每周用乙醇清洁并涂抹真空硅脂
密封圈：建议每季度检查密封圈的磨损情况（可用真空值来判断）
工作原理
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
使用方法
1、高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降. 电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.
2、上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.
3、开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500尘濒,1000尘濒两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.
